不要輕信徹底解決問題，也不要指望解決全部問題，“帶病”前進(jìn)、問題中發(fā)展才是常態(tài)。
      一、不應(yīng)忽視“治標(biāo)”的作用
      在企業(yè)中，經(jīng)常聽到下列說法：“這一措施治標(biāo)不治本，沒什么用！”“這種改革不解決根本問題，還不如不改！”這些說法往往忽視了客觀條件和特定的環(huán)境，把“治標(biāo)”全盤否定，一味強(qiáng)調(diào)“治本”。
      著名的香皂生產(chǎn)企業(yè)A公司更新香皂自動包裝線后，發(fā)現(xiàn)自動包裝好的香皂盒子有一些是空的。A公司向包裝線生產(chǎn)廠家反映了這一問題，廠家說這一問題正在研究中，建議先在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)增加人手。
      A公司技術(shù)實(shí)力雄厚，組建了一個由自動化、機(jī)電一體化、日化機(jī)械等專業(yè)工程 師組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過兩周的日夜奮戰(zhàn)，解決方案研發(fā)成功，是在裝配線的旁邊加裝X光透射檢查設(shè)備，透射檢查中發(fā)現(xiàn)的空盒子，用自動機(jī)械臂取走。不久，快速發(fā)展的B公司也向同一廠家訂購了自動包裝線，發(fā)現(xiàn)了同樣的問題。但是，B公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和資金實(shí)力不足，于是，動員干部和職工們就這一問題提合理化建議。第二天，一位年輕職工提出建議，在裝配線旁邊放一臺電風(fēng)扇進(jìn)行吹風(fēng)，這樣空盒子就會被吹走。B公司采納了這一建議。
      一個多月后，包裝線生產(chǎn)廠家改進(jìn)了裝配線的工藝設(shè)計(jì)，徹底解決了空香皂盒問題，A公司的全自動檢測設(shè)備和B公司用的電風(fēng)扇都結(jié)束了歷史使命。

      上述自動檢測設(shè)備和電風(fēng)扇都是臨時的“治標(biāo)”措施，在包裝線設(shè)計(jì)問題“治本”之前，“治標(biāo)”措施顯然是必要的。對于研發(fā)團(tuán)隊(duì)和資金不足的企業(yè)，電風(fēng)扇吹風(fēng)更為簡單有效；對于技術(shù)雄厚的企業(yè)，通過這一“治標(biāo)”的練兵也有利于技術(shù)和產(chǎn)品的后續(xù)創(chuàng)新。
      在采用“治標(biāo)”措施的同時，要繼續(xù)尋找“治本”方法，不能在問題有一點(diǎn)點(diǎn)緩解時就沾沾自喜，更不能讓“治標(biāo)”的成果沖昏了頭腦。但是，在根本問題短期難以解決時，“治標(biāo)”也是值得肯定、需要重視的。再進(jìn)一步說，即使沒有解決任何問題，也比有些人故意制造問題要好一些。總結(jié)一下，也就是問題管理中的“總比定律”：治本總比治標(biāo)好、治標(biāo)總比不治好、不治總比搗亂好！
      二、不存在絕對的“治本”
      一個問題解決后，會帶來新的問題，解決問題都有“副作用”，有時“副作用”的威力還非常大。所以，在明確界定某一問題范圍或邊界的情況下，可以尋求“治本”對策，但是在更大范圍來看，不存在絕對的“治本”措施。正因?yàn)檫@樣，問題管理的一條定律是“管理只有接連不斷的問題，沒有終極的對策”。
      豐田汽車公司前總裁渡邊捷昭號稱成本殺手，以“擰干毛巾里的最后一滴水”的方法，三年內(nèi)將豐田汽車的180個主要零部件成本降低了30%，每年節(jié)約成本27億美元。成本問題完美解決了（尤其是相對通用汽車公司的高成本問題來說），但帶來了質(zhì)量和安全隱患問題。
再如，汽車智能化程度提高解決了操作不方便、不同駕駛員手工操作差異大的問題，但是智能化程度提高也帶來了新的問題，比如出現(xiàn)故障后很難找出故障的原因。用電腦來對比很容易理解這一原理，電腦死機(jī)后，要找出故障的原因很困難，重新啟動和重裝系統(tǒng)是較好的解決措施，但是純機(jī)械的設(shè)備出現(xiàn)故障后尋找原因比較容易。豐田汽車出現(xiàn)多起意外加速事故后，眾多技術(shù)高手也查不出問題的原因，通過大規(guī)模召回，更改了油門踏板的形狀、更換了腳墊，但公司還是承認(rèn)，這些措施“不能完全”解決汽車意外加速問題。